影响液体硫酸铝沉降的因素

　　液体硫酸铝在沉降分离的过程当中，会因为其他的原因导致需要进行强制的干预才会实现，具体有哪些原因影响了它的沉降分离呢？

　　1、溶液密度的影响：沉降分离悬浮物质和胶体微粒，主要取决的是它们和液体硫酸铝的一个密度差。密度差值会越大，沉降的效果越好。在悬浮物和胶体，颗粒密度一定的时候，只有降低溶液密度可以来提高沉降效果。但密度过低的话，直就接影响了硫酸铝生产。所以一般选用常温下的饱和溶液。

　　2、溶液温度的影响：液体硫酸铝的温度对沉降质量影响比较大。如果温度过高的话，不但稳定性会下降，分子热运动也会变快，而且容易形成分子间的对流，同时削弱或失去形成分子间氢键的能力和吸附效应。为本形成的絮团会有被破坏的趋势。絮凝物质联桥成网，捕集胶体和悬浮物的能力也会降低，致使沉降效果下降。再者就是聚丙烯酰胺的絮凝作用也适应于低温度。但温度过低的话，液体硫酸铝的粘度就将会变大，同时降低了絮凝物质的分散能力和与溶液的混合。所以在沉降分离中一般将温度控制在50℃左右。

　　3、聚丙烯酰胺的使用：聚丙烯酰胺一般是配制成溶液使用，浓度越低效果越好。这样不但分散均匀粘度会小，还会与液体硫酸铝接触面大。但浓度过低，将会使聚丙烯酰胺的大分子链发生断裂而失去联桥成网作用，同时也冲淡了浓度，对生产方面不利。在用量上也应严格控制，如果用的太多，将会使胶体颗粒再分散受到影响，同时中和电荷发生过剩，大大削弱了其效能。如用的不够，则中和和捕集悬浮物与胶体的作用不够完全，也难以达到好的沉降效果。
　　除了以上三个主要原因以外，影响液体硫酸铝沉降还与溶液pH值、混和搅拌强度等因素有关，所以在操作与之前要先有个大体的了解，这样才能在操作过程中尽量避免以上问题。