通过改进液体硫酸铝的生产工艺，我们可以达到节能降耗的目的，我们今天会从粉尘污染控制和高低品位铝土矿掺配使用这两个方面来讲述工艺改进的有关内容，一起来看看吧。
一、粉尘污染控制
1.干法加锅生产改为湿法加锅生产
液体硫酸铝一开始采用干法加罐生产，即直接将矿粉、酸和水按一定比例加入反应罐中，反应后充满灰尘。后来换成了湿锅。将矿粉和水按比例加入湿锅中，搅拌成浆，然后利用风送来的蒸汽压入反应锅中，再改为风节约蒸汽，解决了加锅时的粉尘污染问题，节约了加锅时间。
2.布袋除尘改为水除尘
我们用布袋除尘器对矿粉进行除尘。袋子和管道要经常清洗，如果不小心会堵塞管道，导致灰尘溢出，影响整个破碎岗位的环境。根据泡沫塔的原理，将布袋除尘改为水除尘。灰尘从小型旋风分离器顶部出来，直接进入水除尘器，水通过筛板与水接触形成液滴。水吸附灰尘后流入储存池，大大节约了原有除尘设备的耗电成本，降低了工人的劳动强度，改变了生产环境。按年产60t液体硫酸铝，可回收铝土矿粉约600t，节约9万kw·h，两个项目共节约约7万元。
二、高低品位铝土矿掺配使用
含铝矿物溶出率低、氧化铝含量在55%以上的高品位铝土矿和硬粘土矿物不适合用于生产，我们可以直接使用铝土矿，这是一种氧化铝含量在40%左右、溶出率在65%以上的低品位含铝矿物。但目前优良低品位矿物越来越少，而硬粘土中氧化铝含量高的铝土矿储量丰富，所以我们要决定是否使用铝土矿。经生产试验，高品位和低品位铝土矿的掺入量不超过1:10，不影响液体硫酸铝产量。
以上就是我们有关与液体硫酸铝生产工艺的改进的具体操作了，如果你还有其它问题想要了解，欢迎继续关注我们。
小编:Cyan
