硫酸铝蒸发结晶讲解

　　传统硫酸铝蒸发结晶技术一般是采用单效的蒸发釜进行常压的蒸发浓缩，系统蒸发强度较低、运行费用也高、操作环境也很差。下面小编要介绍的一种是新的技术讲解：
　　本工艺采用的是强制外循环三效蒸发器，传热的系数较高，蒸发强度也较大，操作也很方便，能耗合理的特点。采用连续进料出料，逆流蒸发的工艺，让高浓度的浓缩液在一效高温度时出料。可以保证硫酸铝的出料浓度，并且不至于因低温出料而析出固体硫酸铝。就是稀溶液先进三效蒸发器，经蒸发后依此进二、一效蒸发器，浓缩液从一效出料，出料之后进入后序冷却结片工段。
　　生蒸汽依次进入一效蒸发器加热室,换热冷凝后冷凝水排出可返回锅炉使用。一效分离室蒸发产生的二次蒸汽，进入二效加热室壳程，冷凝换热后的冷凝液进入到第三效夹套闪蒸后与二效来的二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸发出的二次蒸汽经冷凝器冷凝后排出用于化料工序,采用冷凝水化料可进一步降低钙、镁离子在溶液中的含量从而减少管壁的结垢。
　　由于硫酸铝溶液具有较强的腐蚀性，为提高设备使用寿命，蒸发器主材质采用钛材质。并且采用负压低温蒸发，操作温度在120C以下，可有效减少对设备的腐蚀。
　　从设备经济性上来说，全套系统总投资10个月即可节约收回，而且采用的是三效蒸发结晶技术，还可以节约人力成本，由于系统可连续稳定运行，也有利于产品质量的稳定。所以无论从经济性还是实用性来分析，采用三效蒸发器都是可行的。